최신 전자 디스플레이 기술에서 LED 디스플레이는 높은 밝기, 고화질, 긴 수명 및 기타 장점으로 인해 디지털 사이 니지, 스테이지 배경, 실내 장식 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. LED 디스플레이의 제조 프로세스에서 캡슐화 기술이 핵심 링크입니다. 그 중에서도 SMD 캡슐화 기술과 COB 캡슐화 기술은 두 가지 주류 캡슐화입니다. 그렇다면 그들 사이의 차이점은 무엇입니까? 이 기사는 심층 분석을 제공합니다.
1. SMD 포장 기술, SMD 포장 원리는 무엇입니까?
풀 이름 표면 장착 장치 (표면 장착 장치)는 인쇄 회로 보드 (PCB) 표면 포장 기술에 직접 용접 된 일종의 전자 구성 요소입니다. 이 기술은 정밀 배치 머신, 캡슐화 된 LED 칩 (일반적으로 LED 조명 방출 다이오드 및 필요한 회로 구성 요소 포함)을 통해 PCB 패드에 정확하게 배치 된 다음 반사 솔더링 및 기타 전기 연결 방법을 통해 SMD 패키징을 통해 기술은 전자 구성 요소를 더 작고 가벼우 며보다 작고 가벼운 전자 제품의 설계에 도움이됩니다.
2. SMD 포장 기술의 장점과 단점
2.1 SMD 포장 기술 장점
(1)작은 크기, 가벼운 중량 :SMD 패키징 구성 요소의 크기는 작고 고밀도를 쉽게 통합하기 쉽고 소형화 및 경량 전자 제품의 설계에 도움이됩니다.
(2)좋은 고주파 특성 :짧은 핀과 짧은 연결 경로는 인덕턴스와 저항을 줄이고 고주파 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
(3)자동화 된 생산에 편리 :자동화 된 배치 기계 생산, 생산 효율성 및 품질 안정성 향상에 적합합니다.
(4)좋은 열 성능 :열 소산에 도움이되는 PCB 표면과의 직접 접촉.
2.2 SMD 포장 기술 단점
(1)비교적 복잡한 유지 보수 : 표면 장착 방법을 사용하면 구성 요소를 쉽게 복구하고 교체 할 수 있지만 고밀도 통합의 경우 개별 구성 요소의 교체가 더 번거 롭을 수 있습니다.
(2)제한된 열 소산 영역 :주로 패드와 젤 열 소산을 통해 오랫동안 높은 하중 작업이 열 농도로 이어져 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
3. COB 포장 기술, COB 포장 원리는 무엇입니까?
칩 온 보드 (칩 온 보드 패키지)로 알려진 COB 패키지는 PCB 포장 기술에 직접 용접 된 베어 칩입니다. 특정 공정은 PCB에 전도성 또는 열 접착제가 결합 된 다음 초음파의 와이어 (예 : 알루미늄 또는 금 와이어)를 통해 Bare Chip (위의 결정의 칩 바디 및 I/O 단자)입니다. 열 압력의 경우 칩의 I/O 단자 및 PCB 패드가 연결되어 최종적으로 수지 접착제 보호 기능으로 밀봉됩니다. 이 캡슐화는 기존의 LED 램프 비드 캡슐화 단계를 제거하여 패키지를보다 작게 만듭니다.
4. COB 포장 기술의 장점과 단점
4.1 COB 포장 기술 장점
(1) 소형 패키지, 작은 크기 :더 작은 패키지 크기를 달성하기 위해 하단 핀을 제거합니다.
(2) 우수한 성능 :칩과 회로 보드를 연결하는 골드 와이어는 신호 전송 거리가 짧아 크로스 스토크 및 인덕턴스 및 기타 문제를 줄여 성능을 향상시킵니다.
(3) 좋은 열 소산 :칩은 PCB에 직접 용접되며 전체 PCB 보드를 통해 열이 소산되고 열이 쉽게 사라집니다.
(4) 강력한 보호 성능 :방수, 수분 방지, 방진 방지, 방지 및 기타 보호 기능이있는 완전히 밀폐 된 설계.
(5) 좋은 시각적 경험 :표면 광원으로서, 색상 성능은 더 생생하고 더 우수한 디테일 처리이며 오랜 시간 근접보기에 적합합니다.
4.2 COB 포장 기술 단점
(1) 유지 보수 어려움 :칩 및 PCB 직접 용접은 별도로 분해하거나 칩을 교체 할 수 없으며 유지 보수 비용이 높습니다.
(2) 엄격한 생산 요구 사항 :환경 요구 사항의 포장 과정은 매우 높으며 먼지, 정전기 및 기타 오염 요인을 허용하지 않습니다.
5. SMD 포장 기술과 COB 포장 기술의 차이점
LED 디스플레이 분야의 SMD 캡슐화 기술 및 COB 캡슐화 기술은 각각 고유 한 기능을 가지고 있으며, 이들 사이의 차이는 주로 캡슐화, 크기 및 무게, 열산 성능, 유지 보수 용이성 및 응용 시나리오에 반영됩니다. 다음은 자세한 비교 및 분석입니다.
5.1 포장 방법
⑴SMD 포장 기술 : 전체 이름은 Surface Mounted Device이며, 정밀 패치 기계를 통해 PCB (Printed Circuit Board) 표면의 패키지 LED 칩을 매진하는 포장 기술입니다. 이 방법을 사용하려면 LED 칩을 미리 포장하여 독립적 인 구성 요소를 형성 한 다음 PCB에 장착해야합니다.
COB PACKAGING 기술 : 전체 이름은 칩 온 탑승으로 PCB에서 베어 칩을 직접 매진하는 포장 기술입니다. 전통적인 LED 램프 비드의 포장 단계를 제거하고 전도성 또는 열 전도성 접착제로 베어 칩을 PCB에 직접 결합하며 금속 와이어를 통한 전기 연결을 실현합니다.
5.2 크기와 무게
SMD 포장 : 구성 요소의 크기는 작지만 포장 구조 및 패드 요구 사항으로 인해 크기와 무게의 크기와 무게는 여전히 제한됩니다.
COB 패키지 : 바닥 핀 및 패키지 쉘의 누락으로 인해 COB 패키지는 더 극단적 인 소형성을 달성하여 패키지를 더 작고 가벼워집니다.
5.3 열 소산 성능
⑴SMD 포장 : 주로 패드와 콜로이드를 통해 열을 소산하며 열 소산 영역은 비교적 제한적입니다. 높은 밝기와 높은 하중 조건 하에서 칩 영역에 열이 집중되어 디스플레이의 수명과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
COB 패키지 : 칩은 PCB에서 직접 용접되며 전체 PCB 보드를 통해 열을 소산 할 수 있습니다. 이 설계는 디스플레이의 열 소산 성능을 크게 향상시키고 과열로 인한 고장 속도를 줄입니다.
5.4 유지 보수 편의성
⑴SMD 포장 : 구성 요소가 PCB에 독립적으로 장착되므로 유지 보수 중에 단일 구성 요소를 교체하는 것은 비교적 쉽습니다. 이는 유지 보수 비용을 줄이고 유지 보수 시간을 단축하는 데 도움이됩니다.
COB 포장 : 칩과 PCB는 전체적으로 직접 용접되므로 칩을 별도로 분해하거나 교체하는 것은 불가능합니다. 결함이 발생하면 일반적으로 전체 PCB 보드를 교체하거나 수리를 위해 공장으로 반환해야하므로 수리 비용과 어려움이 증가해야합니다.
5.5 응용 프로그램 시나리오
⑴SMD 포장 : 성숙도가 높고 생산 비용이 낮기 때문에 특히 비용에 민감하고 야외 광고판 및 실내 TV 벽과 같은 높은 유지 보수 편의성이 필요한 프로젝트에서 널리 사용됩니다.
COB 포장 : 고성능과 높은 보호로 인해 고급 실내 디스플레이 화면, 공개 디스플레이, 모니터링 룸 및 디스플레이 품질 요구 사항이 높은 기타 장면에 더 적합합니다. 예를 들어, 사령부, 스튜디오, 대형 파견 센터 및 직원이 오랫동안 화면을 시청하는 다른 환경에서 COB 포장 기술은보다 섬세하고 균일 한 시각적 경험을 제공 할 수 있습니다.
결론
SMD 포장 기술 및 COB 포장 기술은 각각 LED 디스플레이 화면 분야에서 고유 한 장점 및 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 사용자는 선택할 때 실제 요구에 따라 무게를 측정하고 선택해야합니다.
SMD 포장 기술 및 COB 포장 기술에는 고유 한 장점이 있습니다. SMD 패키징 기술은 특히 비용에 민감하고 유지 보수 편의성이 필요한 프로젝트에서 높은 성숙도와 생산 비용이 낮기 때문에 시장에서 널리 사용됩니다. 반면에 COB 포장 기술은 소형 포장, 우수한 성능, 우수한 열 소산 및 강력한 보호 성능을 갖춘 고급 실내 디스플레이 스크린, 공개 디스플레이, 모니터링 룸 및 기타 필드에서 경쟁력이 강합니다.
후 시간 : 20-2024 년 9 월 20 일
