현대 전자 디스플레이 기술에서 LED 디스플레이는 높은 밝기, 고화질, 긴 수명 및 기타 장점으로 인해 디지털 간판, 무대 배경, 실내 장식 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. LED 디스플레이 제조 공정에서는 캡슐화 기술이 핵심이다. 그중 SMD 캡슐화 기술과 COB 캡슐화 기술은 두 가지 주류 캡슐화입니다. 그렇다면 그들 사이의 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 심층 분석을 제공합니다.
1.SMD 패키징 기술, SMD 패키징 원리는 무엇입니까?
표면 실장 장치(Surface Mounted Device)라는 이름의 SMD 패키지는 인쇄 회로 기판(PCB) 표면 패키징 기술에 직접 용접되는 일종의 전자 부품입니다. 이 기술은 정밀 배치 기계를 통해 캡슐화된 LED 칩(일반적으로 LED 발광 다이오드 및 필수 회로 부품 포함)을 PCB 패드에 정확하게 배치한 다음 리플로우 솔더링 및 기타 방법을 통해 전기 연결을 실현합니다.SMD 패키징 기술은 전자 부품을 더 작고, 더 가볍게 만들고, 더 작고 가벼운 전자 제품의 디자인에 도움이 됩니다.
2.SMD 패키징 기술의 장점과 단점
2.1 SMD 패키징 기술의 장점
(1)작은 크기, 가벼운 무게:SMD 패키징 부품은 크기가 작고 고밀도 통합이 용이하며 소형화 및 경량 전자 제품 설계에 도움이 됩니다.
(2)좋은 고주파 특성:짧은 핀과 짧은 연결 경로는 인덕턴스와 저항을 줄이고 고주파수 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(3)자동화된 생산에 편리함:자동 배치 기계 생산에 적합하며 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다.
(4)우수한 열 성능:PCB 표면과 직접 접촉하여 방열에 도움이 됩니다.
2.2 SMD 패키징 기술의 단점
(1)상대적으로 복잡한 유지 관리: 표면 실장 방식을 사용하면 부품 수리 및 교체가 더 쉬워지지만, 고밀도 집적의 경우 개별 부품 교체가 더 번거로울 수 있습니다.
(2)제한된 열 방출 영역:주로 패드와 젤 방열을 통해 장시간 고부하 작업으로 인해 열이 집중되어 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. COB 포장 기술, COB 포장 원리는 무엇입니까?
칩 온 보드(Chip on Board 패키지)로 알려진 COB 패키지는 PCB 패키징 기술에 직접 용접된 베어 칩입니다. 구체적인 프로세스는 전도성 또는 열 접착제가 PCB에 결합된 베어 칩(위 크리스탈의 칩 본체 및 I/O 터미널)이며, 그런 다음 초음파의 와이어(예: 알루미늄 또는 금 와이어)를 통해 작동됩니다. 열압력에 의해 칩의 I/O 단자와 PCB 패드가 연결되고 최종적으로 수지 접착 보호 장치로 밀봉됩니다. 이 캡슐화는 기존의 LED 램프 비드 캡슐화 단계를 제거하여 패키지를 더욱 컴팩트하게 만듭니다.
4. COB 패키징 기술의 장점과 단점
4.1 COB 패키징 기술의 장점
(1) 컴팩트한 패키지, 작은 크기:더 작은 패키지 크기를 달성하기 위해 하단 핀을 제거합니다.
(2) 우수한 성능:칩과 회로 기판을 연결하는 금선은 신호 전송 거리가 짧아 누화 및 인덕턴스 및 기타 문제를 줄여 성능을 향상시킵니다.
(3) 좋은 방열:칩이 PCB에 직접 용접되어 PCB 보드 전체를 통해 열이 방출되므로 열이 쉽게 방출됩니다.
(4) 강력한 보호 성능:방수, 방습, 방진, 정전기 방지 및 기타 보호 기능을 갖춘 완전 밀폐형 디자인입니다.
(5) 좋은 시각적 경험:표면 광원으로서 색상 성능이 더욱 생생하고 디테일 처리가 뛰어나 장시간 가까이서 관찰하기에 적합합니다.
4.2 COB 패키징 기술의 단점
(1) 유지관리의 어려움:칩 및 PCB 직접 용접은 별도로 분해하거나 칩을 교체할 수 없으며 유지 관리 비용이 높습니다.
(2) 엄격한 생산 요구 사항:환경 요구 사항의 포장 공정은 매우 높으며 먼지, 정전기 및 기타 오염 요인을 허용하지 않습니다.
5. SMD 패키징 기술과 COB 패키징 기술의 차이점
LED 디스플레이 분야의 SMD 캡슐화 기술과 COB 캡슐화 기술은 각각 고유한 기능을 가지고 있으며, 이들 간의 차이점은 주로 캡슐화, 크기 및 무게, 방열 성능, 유지 관리 용이성 및 적용 시나리오에 반영됩니다. 자세한 비교 및 분석은 다음과 같습니다.
5.1 포장방법
⑴SMD 패키징 기술: 정식 명칭은 표면 실장 장치(Surface Mounted Device)로, 패키징된 LED 칩을 정밀 패치 기계를 통해 인쇄 회로 기판(PCB) 표면에 납땜하는 패키징 기술입니다. 이 방식은 LED 칩을 미리 패키징해 독립된 부품으로 만든 뒤 PCB에 실장하는 방식이다.
⑵COB 패키징 기술: 전체 이름은 Chip on Board이며, 베어 칩을 PCB에 직접 납땜하는 패키징 기술입니다. 기존 LED 램프 비드의 패키징 단계를 없애고 전도성 또는 열 전도성 접착제를 사용하여 베어 칩을 PCB에 직접 접착하며 금속 와이어를 통한 전기 연결을 실현합니다.
5.2 크기와 무게
⑴SMD 패키징: 구성 요소의 크기는 작지만 패키징 구조 및 패드 요구 사항으로 인해 크기와 무게가 여전히 제한됩니다.
⑵COB 패키지: 하단 핀과 패키지 쉘이 없기 때문에 COB 패키지는 더욱 초소형화되어 패키지를 더 작고 가볍게 만듭니다.
5.3 방열 성능
⑴SMD 패키징: 주로 패드와 콜로이드를 통해 열을 방출하며 방열 영역이 상대적으로 제한됩니다. 고휘도, 고부하 조건에서는 칩 영역에 열이 집중되어 디스플레이의 수명과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
⑵COB 패키지: 칩이 PCB에 직접 용접되어 PCB 보드 전체를 통해 열이 방출될 수 있습니다. 이 디자인은 디스플레이의 방열 성능을 크게 향상시키고 과열로 인한 고장률을 줄입니다.
5.4 유지보수의 편의성
⑴SMD 패키징: 구성 요소가 PCB에 독립적으로 실장되므로 유지 관리 시 단일 구성 요소를 교체하는 것이 비교적 쉽습니다. 이는 유지 관리 비용을 줄이고 유지 관리 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.
⑵COB 패키징 : 칩과 PCB가 직접 용접되어 일체로 되어 있기 때문에 칩을 별도로 분해하거나 교체하는 것은 불가능합니다. 일단 결함이 발생하면 일반적으로 PCB 보드 전체를 교체하거나 수리를 위해 공장으로 반품해야 하므로 비용이 증가하고 수리가 어려워집니다.
5.5 응용 시나리오
⑴SMD 패키징: 성숙도가 높고 생산 비용이 낮기 때문에 특히 비용에 민감하고 옥외 광고판 및 실내 TV 벽과 같이 높은 유지 관리 편의성이 요구되는 프로젝트에서 널리 사용됩니다.
⑵COB 포장: 고성능 및 높은 보호 기능으로 인해 고급 실내 디스플레이 화면, 공공 디스플레이, 모니터링실 및 디스플레이 품질 요구 사항이 높고 복잡한 환경이 있는 기타 장면에 더 적합합니다. 예를 들어 명령 센터, 스튜디오, 대규모 파견 센터 및 직원이 오랫동안 화면을 보는 기타 환경에서 COB 패키징 기술은 보다 섬세하고 균일한 시각적 경험을 제공할 수 있습니다.
결론
SMD 패키징 기술과 COB 패키징 기술은 각각 LED 디스플레이 화면 분야에서 고유한 장점과 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 사용자는 선택할 때 실제 필요에 따라 무게를 재고 선택해야 합니다.
SMD 패키징 기술과 COB 패키징 기술에는 고유한 장점이 있습니다. SMD 패키징 기술은 높은 성숙도와 낮은 생산 비용으로 인해 시장에서 널리 사용되며, 특히 비용에 민감하고 높은 유지 관리 편의성이 요구되는 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 반면 COB 패키징 기술은 소형 패키징, 우수한 성능, 우수한 방열 및 강력한 보호 성능으로 고급 실내 디스플레이 화면, 공공 디스플레이, 모니터링 룸 및 기타 분야에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일
